BelajarEkonomi.com – Apa itu Lean Manufacturing? Prinsip, Alat, Teknik, dan Contoh
Lean manufacturing berfungsi untuk mengidentifikasi dan menghilangkan semua pemborosan biaya produksi. Apa saja pemborosan itu? Simak di sini!
Apa itu Lean Manufacturing
Lean Manufacturing adalah metodologi yang berfokus pada meminimalkan pemborosan dalam sistem manufaktur perusahaan dan secara bersamaan memaksimalkan tingkat produktivitas.
Lean Manufacturing juga dikenal sebagai produksi ramping dan merupakan pendekatan sosio-teknis terintegrasi yang digunakan oleh berbagai perusahaan terkenal seperti Toyota Production, Caterpillar Inc., dan Nike.
Konsep ini didasarkan pada sejumlah prinsip khusus lainnya seperti Kaizen dan lebih banyak lagi untuk mencapai peningkatan berkelanjutan dalam sistem manufaktur.
Lean Manufacturing diperkenalkan ke dunia Barat melalui publikasi tahun 1990-an The Machine That Changed the World, yang didasarkan pada studi MIT selama lima tahun senilai $5 juta tentang masa depan mobil yang menyoroti sistem produksi ramping Toyota. Sejak saat itu, prinsip lean telah sangat memengaruhi konsep manufaktur di berbagai perusahaan di seluruh dunia bersama dengan industri di luar proses manufaktur seperti industri perawatan kesehatan, perangkat lunak, dan layanan.
Manfaat Lean Manufacturing antara lain mengurangi waktu tunggu, mengurangi biaya operasi dan overhead, dan meningkatkan kualitas produk akhir.
Lima Prinsip Lean Manufacturing
-
Mengidentifikasi nilai dari sudut pandang pelanggan
Nilai produk dibuat oleh pabrikan atau perusahaan, tetapi sebenarnya ditentukan oleh pelanggan. Perusahaan perlu memahami nilai yang diberikan pelanggan pada produk dan layanan yang ditawarkan, yang dapat membantu mereka menentukan berapa banyak uang yang bersedia dibayar pelanggan untuk penawaran mereka di pasar. Perusahaan harus berusaha menghilangkan pemborosan dan biaya dari proses bisnisnya sehingga harga optimal pelanggan dapat dicapai pada tingkat keuntungan tertinggi bagi perusahaan.
-
Petakan aliran nilai
Atribut proses ini mencakup pencatatan dan analisis aliran informasi atau bahan yang diperlukan untuk menghasilkan jenis produk atau layanan tertentu dengan tujuan mengidentifikasi limbah(waste) yang dihasilkan dan metode perbaikan dalam proses manufaktur. Aliran nilai terdiri dari seluruh siklus hidup produk, mulai dari pemilihan bahan baku hingga fase pembuangan.
Penting bagi perusahaan untuk memeriksa setiap tahapan siklus pengelolaan limbah . Apa pun yang tidak menambah nilai bagi pelanggan dan sistem produksi harus dihilangkan. Selain itu, pemikiran ramping dan penerapan proses merekomendasikan penyelarasan rantai pasokan sebagai bagian dari upaya keseluruhan ini.
-
Ciptakan aliran
Hal ini juga diperlukan untuk menghilangkan hambatan fungsional dan mengidentifikasi cara-cara untuk meningkatkan lead time memastikan proses berjalan lancar dari saat pemesanan dilakukan hingga jadwal pengiriman. Aliran sangat penting untuk menghilangkan limbah dalam proses manufaktur. Lean Manufacturing bergantung pada pencegahan gangguan dalam proses produksi dan memungkinkan serangkaian proses terintegrasi di mana aktivitas bergerak dalam aliran arus yang konstan.
-
Menetapkan pull-system
Aspek ini berarti Anda hanya memulai pekerjaan baru ketika ada permintaan di pasar dari pelanggan. Lean Manufacturing menggunakan sistem tarik alih-alih sistem dorong dalam keseluruhan proses.
Dengan sistem dorong, yang digunakan oleh sistem perencanaan sumber daya manufaktur, kebutuhan inventaris ditentukan jauh sebelumnya dan produk diproduksi untuk memenuhi permintaan yang diperkirakan oleh perusahaan. Namun, prakiraan biasanya tidak akurat, yang dapat mengakibatkan perubahan antara terlalu banyak persediaan dan tidak cukup, serta selanjutnya mengganggu jadwal kerja dan tingkat pengalaman layanan pelanggan yang buruk .
Berbeda dengan pendekatan MRP, konsep Lean Manufacturing didasarkan pada sistem tarik di mana tidak ada yang dibeli atau dibuat sampai ada permintaan dari pelanggan di pasar. Pull bertumpu pada aspek fleksibilitas dan komunikasi.
-
Mengejar kesempurnaan dengan perbaikan proses Lean secara terus-menerus atau dengan konsep Kaizen
Lean Manufacturing bergantung pada konsep upaya terus-menerus dan konsisten untuk mencapai kesempurnaan, yang juga melibatkan penargetan akar penyebab masalah kualitas dan menghilangkan pemborosan di seluruh aliran nilai dan proses manufaktur.
7 Waste Lean Manufacturing
Sistem Produksi Toyota menetapkan tujuh pemborosan atau proses dan sumber daya, yang tidak menambah nilai bagi pelanggan:
- Biaya produk dan transportasi yang tidak perlu
- Kelebihan persediaan produk dan jenis peralatan
- Pergerakan orang, peralatan, mesin, dan sumber daya lain yang tidak perlu
- Menunggu, apakah itu untuk orang atau peralatan yang tidak digunakan
- Produksi produk yang berlebihan
- Pemrosesan berlebihan atau menghabiskan lebih banyak waktu untuk produk daripada yang dibutuhkan pelanggan, seperti desain yang membutuhkan mesin berteknologi tinggi untuk fitur yang tidak perlu dalam produk; dan cacat, yang membutuhkan usaha dan biaya untuk koreksi yang tepat.
- Buang-buang bakat dan kecerdikan yang tidak terpakai dalam sistem manufaktur
Alat dan Konsep Lean Manufacturing
Konsep Lean Manufacturing membutuhkan pengejaran terus-menerus untuk mengurangi pemborosan dalam proses manufaktur. Pemborosan adalah segala sesuatu yang menurut pelanggan tidak menambah nilai dan untuk itu mereka tidak bersedia membayar harganya. Untuk itu diperlukan perbaikan yang terus menerus dan konsisten.
Heijunka: Perataan atau perataan produksi yang berupaya menghasilkan aliran produksi yang berkesinambungan, melepaskan pekerjaan ke pabrik pada tingkat yang diperlukan dan menghindari interupsi yang tidak perlu.
Kanban: Ini adalah sinyal terutama fisik, seperti tag atau tempat sampah kosong, atau dikirim secara elektronik melalui sistem untuk merampingkan proses dan membuat pengiriman produk tepat pada waktunya.
Jidoka: Ini adalah metode yang menyediakan mesin dan manusia dengan kemampuan untuk mendeteksi ketidaknormalan dalam proses dan menghentikan pekerjaan sampai diperbaiki.
Anon: Ini adalah alat bantu visual, seperti lampu yang berkedip, yang mengingatkan pekerja akan masalah tertentu.
Poka-yoke: Ini adalah mekanisme yang melindungi dari kesalahan manusia, seperti lampu indikator yang menyala jika langkah yang diperlukan terlewatkan selama proses pembuatan, tanda yang diberikan saat baut dikencangkan dalam jumlah yang benar atau sistem yang memblokir langkah berikutnya sampai semua langkah sebelumnya diselesaikan dengan cara yang efisien.
5S: Serangkaian praktik untuk mengatur ruang kerja untuk menciptakan area yang efisien, efektif, dan aman bagi pekerja perusahaan yang mencegah pemborosan tenaga dan waktu. 5S terutama memainkan organisasi dan kebersihan sistem dan proses.
Cycle time: Berapa lama waktu yang diperlukan untuk menghasilkan suatu bagian dari produk atau menyelesaikan suatu proses.
Contoh Lean Manufacturing
-
Nike
Merek pakaian yang trendi dan menargetkan anak muda ini bekerja menuju produksi ramping dengan LSM dan sesama produsen di berbagai proyek keberlanjutan . Mereka bekerja dengan Fair Labor Association untuk membuat indikator kinerja dan sumber yang berkelanjutan plus juga meluncurkan Koalisi Pakaian Berkelanjutan dengan Badan Perlindungan Lingkungan AS dan produsen lain, dan dalam prosesnya menghemat banyak uang untuk energi dan bahan limbah.
-
Toyota
- Filosofi Toyota dan itu benar-benar filosofi telah membantu menjadikan merek Toyota di antara tiga perusahaan mobil teratas dunia dan telah menghasilkan konsep Lean Manufacturing yang direplikasi di seluruh dunia.
- Lean Manufacturing adalah filosofi manajemen dan konsepnya berasal terutama dari Sistem Produksi Toyota, sistem sosio-teknis terintegrasi yang mencakup filosofi dan praktik manajemennya.
- Sistem sosio-teknis adalah pendekatan untuk desain organisasi yang kompleks yang mengenali interaksi antara manusia dan teknologi di tempat kerja selama proses manufaktur.
Artikel di atas adalah ulasan lengkap tentang Lean Manufacturing dan tentang Prinsip, alat, dan teknik Lean Manufacturing dengan contoh.
lean manufacturing, contoh lean manufacturing, 7 pemborosan dalam lean manufacturing, tujuan lean manufacturing, penerapan lean manufacturing,